对辊破碎机，一种矿山机械，又叫做双辊式破碎机。主要用于破碎矿石。本机具有体积小，破碎比大（5-8），噪声低，结构简单，维修方便的优点，，被破碎物料粒度均匀，过粉碎率低，维修方便，过载保护灵敏，可靠等特点。适用于煤炭、冶金、矿山、化工、建材等行业更适用于大型煤矿或选煤厂原煤（含矸石）的破碎。齿辊式破碎机破碎能力大，电动机与减速器之间用限距型液力偶合器联接，防止动力过载，传感器过载保护，可靠。齿辊间距液压调整，齿辊轴承集中润滑。齿形优化设计，拉剪力选择破碎，低耗，出粒均匀。
利用两个相向旋转的辊子将物料轧碎的辊式破碎机。由电动机、支架、固定辊子、活动辊子和弹簧等组成。辊面大多为光面，活动辊子的轴承可以沿机架移劝，并用强力弹簧顶住，遇到特别坚硬的物件掉入时轴承可以移开，吐出物件。正常作业以前，两辊之间要用垫片调整间隙，以保证破碎比。适用于中碎粘性石料

对辊破碎机工作原理

1、该系列对辊式破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。
2、出料粒度的调节：两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。
3、驱动机构是由两个电动机，通过三角皮带传动到槽轮上拖动辊轮，按照相对方向运动旋转。在破碎物料时，物料从进料口通过辊轮，经碾压而破碎，破碎后的成品从底架下面排出。
4、为了，传动部分应根据实际情况自行安装罩。

对辊式破碎机的每个棍子都是由单独的电机带动。也有使用一台电机通过皮带传动带动固定轴承的棍子，固定轴承的辊子轴的另一端装有齿轮，通过齿轮带动活动棍子。由于物料性质变化使活动棍子左右移动，所以齿轮齿高必须增加，以防齿合脱离。所以，传统对辊式破碎机都是采用长齿齿轮传动，它能允许运转中改变两辊中心距而不破碎齿合特性。
辊子的工作表面视使用要求而定，可以选用光面得或齿面的或式槽面的。若是破碎较坚硬的、磨蚀性强的物料，可选用光面辊子。因为光面辊子对物料的破碎作用主要是压碎兼有研磨作用，主要适合于中硬物料的中、细碎。
辊式破碎机为了得到不同粒度产品，其排料口大小必须式可调整的。为了防止破碎机过铁损坏，又必须装有保险装置，对辊式破碎机活动辊轴式借助弹簧压力支撑，在正常工作状态下，弹簧力足以克服破碎物料所要的破碎力。机架与活动轴承之间安放不同厚度的垫片，改变垫片数目就可以调整两辊间的排料口宽度来满足不同产品粒度的要求，当有不能破碎物料进入破碎腔，则弹簧被压缩，活动辊退让排料口增大，物料排出后，在弹簧压力下，活动辊复位。这就是机械式排料口调整与过载保护装置（保险装置）。
其工作机构是两根圆柱形辊子。辊子2由固定轴承4支承，辊子1由可动轴承5支承。用电动机带动两辊子相对旋转。物料借相对旋转的两个辊子的磨擦作用将物料挤碎，已破碎的物料借重力作用从两辊间排出。弹簧6足以平衡两辊间产生的压力。若有非破碎物落入两辊间时，可推开轴承5压缩弹簧6造成大间隙使非破碎物通过，非破碎物通过后，弹簧6又可使两辊间的空隙保持原有大小，继续工作。

结构示意图

对辊式破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成

对辊破碎机特点

1. 在粉磨系统中装备PDG-II对辊破碎机，可使粉磨设备的生产能力得以充分发挥，一般可提高产量30%-40%，总能耗可降低20%-30%。
2. 结构紧凑、重量轻、体积小，对于相同生产能力要求的粉磨系统，装备PDG-II对辊破碎机可显著节省投资。
3. 结构简单、占用空间小，操作维修较方便。
4. 内部装有防尘板，密封性能好，避免了破碎后的细小物料的扬溅，粉尘少，工作噪声低，工作环境有较大的改善。
5. 磨料辊体重新进行优化设计，设备使用终身不需要换磨机辊体，而旧型对辊机使用一年就需拆开大修，更换辊体。
6.对辊破碎机磨辊上装有可更换耐磨衬板，耐磨衬板采用耐磨材料，具有使用寿命长，不易损坏，方便维修等优点。连续使用寿命可达一年以上，磨损严重时，移开机盖即可更换。维修量小，成本低，这是任何其他型式的破碎机都无法比拟的。
7. 对辊破碎机装有防护装置，当有意外金属铁件进入破碎腔后，防护装置动作，铁件漏出设备正常运转。
8. 对辊破碎机磨料辊体辊缝在1mm～20mm间任意可调，根据破碎粒度的要求调好辊缝后，破碎粒度能得到可靠控制，全部以理想粒度由破碎腔下方排出。
9. 结构简单合理，运行成本低，运转平稳，节能，破碎效率高，出料粒度可调。
10.对辊破碎机是低转速高压力对辊挤压的工作原理。物料由破碎机上部垂直落入破碎腔里，由两辊之间产生的强大压力挤压破碎下，物料大部分已经成为粉状，剩余小部分颗粒状物料的内部已经产生大量裂纹。在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗，提高产量。

对辊破碎机技术参数

规格型号	给料粒度	出料粒度	产量（t/h）	电机功率（t/h）	机重（kg）
2PG—400×250	≤25	1-8	5-10	11	1500
2PG—610×400	≤40	1-20	13-35	30	4500
2PG—750×500	≤40	2-20	15-40	37	12250
2PG—900×500	≤40	3-40	20-50	44	14000

注意事项

1）要加强给矿的除铁工作。非破碎物（钎头等物）掉入对辊间会损坏破碎机，以致造成停车事故。所以在破碎机前应安装除铁装置。
2）粘性物料容易堵塞破碎空间，在处理堵塞故障应停车处理，不可在运转中进行捅矿。
3）当处理的物料含大块较多时，要注意大块矿石容易从破碎空间挤出来，以防伤人或损坏设备。
4）辊式破碎机运转较长时间后，由于辊面的磨损较大，会引起产品粒度过细，这时要注意调整排矿口或对设备进行检修。
5）加强对设备的检查，对设备的润滑部位要按时加油，保持设备良好的润滑状态。
齿辊式破碎机齿辊破碎机开机技术操作规程
准备
检查各部件是否齐全、完好。
检查装置、照明、信号是否完好。
检查各注油量是否足够，加油量要适量，油质要清洁，保持润滑良好。
检查破碎机内有无异物。
检查缓冲装置是否灵活可靠，负荷销子是否完好，防尘、喷雾装置是否起作用。 运转
破碎机必须空载启动。
接到开车信号后，先开动接受物料设备，再开破碎机，电流下降至正常值后，投入正式运转，同时喷雾防尘。
经常检查电动机及轴承温度是否正常，电流指示是否在要求的范围内，破碎机运转声音有无异常，发现事故及隐患，要立即停车， 并向调度集控室和有关岗位发出紧急停车信号。
生产中严禁打开观察孔，以防物料飞出伤人。
检查粒度是否符合要求，发现严重超粒现象及时汇报处理。
停车
接到停车信号，停止向破碎机送料；破碎物料排空后，方可停车， 同时停止防尘喷雾，向有关岗位发出停车信号。
事故停车也应将物料清除后再启动。
做好停车后的设备检查与保养。